冷拔管的焊接二次加工特点是如何的

本实用新型专利涉及到一种冷拔钢管，尤其是冷拉有色金属管的润滑装置。本发明专利由润滑脂站、表面油泵管道和内腔油泵管道组成了全自动油泵进气系统、设计方案简易、节油，优化了当场自然环境，克服了多年来一直未解决的管内腔自动润滑的瓶颈问题，完成了操作自动化，提升了产品品质。冷拨管润滑装置，其特征取决于由润滑脂站，表面油泵管道和内腔油泵管道构成全自动油泵进气系统，该系统由加油站(4)、内油泵管道(2)、摆槽(3)、三通接头(1)、中空芯杆(9)、外油泵管道(5)、表面油泵口(10)和内腔喷油器(11)构成。一种冷拔钢管用缩口机　　本发明涉及到冷拔钢管端缩口用的机器。冶金行业中，冷拔钢管生产制造是继热扎、压挤和电焊焊接之后对管件开展二 次生产加工，以生产制造高精密、厚壁和高物理性能新产品的关键方式。冷拔钢管具备 生产制造高效率，改换规格型号便捷、工具制作及设备结构紧凑等特点，因而，冷 拔加工工艺获得了较为广泛应用。现阶段，一般冷拔钢管的生产工艺流程过程是将需 更改管经和厚度的管材开展“钻头”，将要必须冷拉加工的无缝钢管管端一 定长短选用机械设备方式把它锤扁、锤尖，使“锤”完的无缝钢管头顶部能伸过冷拉 机拉拔模的模孔，由拔管小轿车夹到而进行拔制，使拉拨成形的无缝钢管合乎 所需的管经和厚度。“钻头”的机器主要包括：空气锤、旋转锻造机、压 力机和轧头机等。在其中空气锤是应用最广泛的一种。此方法是：先把需 开展冷拉的无缝钢管的一端开展加温，再将加温端放到空气锤下进行“锤 头”，使锤尖了无缝钢管一端能越过冷拔机的冷拔模，便于拔管小轿车夹到钢 管顶端“钻头”段开展拔制。可是用这种“钻头”方法，金属材料耗损大，劳 动强度大，而且噪音很大;此外，因为无缝钢管的一端经“钻头”后呈密实度情况， 在接着进行的酸洗钝化、磷化处理、皂化反应等工序中，无缝钢管内层脱落的锌灰很 难冲干净，进而极大危害无缝钢管的内表层质量。本发明的目的在于提供一种能够提高无缝钢管内表层质量、减少金属材料耗费、减 轻劳动效率、改进操作环境的冷拔钢管用缩口机。本发明的冷拔钢管用缩口机要在冷拉生产加工前，将必须缩口的无缝钢管根据夹 具夹持后由液压机推动力将管端强制送进坐落于缩口机前侧的模填料里的缩口 模，根据模孔后管端管经缩口成能越过冷拔机的冷拔模孔，以开展冷拉 生产加工。