冷拔异型管主要的加工方法

　　冷拔异型管是焊缝与钢管竖向平行的钢管。一般分成公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。冷拔异型管生产工艺简易，生产高效率，成本低，发展较快。螺旋焊管强度一般比直缝钢管高，能用较窄的坯料生产管经较大的焊管，还可以用一样宽度的胚料生产管经不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度提升30~100%，并且生产速度较低。

　　冷拔异型管不但用以运输液体和粉状固态、互换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用冷拔异型管制造建筑构造网架、支撑和机械支架，可以减轻净重，节约金属20～40%，并且可实现规模化机械化施工。用冷拔异型管制造公路桥梁不仅可节约钢材、简化施工，而且可大大减少涂防护层的面积，节省投资和维护费用。因此，任何其他类型的钢材都不能彻底替代冷拔异型管，但冷拔异型管可以代替部分型材和棒料。从大众的日常见具、家俱、给排水、气路、通风和供暖设备到各种农机用品的制造、地下资源的开发、国防和航天常用枪炮、炮弹、导弹、火箭等都离不开冷拔异型管。正由于冷拔异型管与人类生活、生产活动密不可分，冷拔异型管工业的生产工艺不但发展迅速，并且推陈出新，冷拔异型管生产在钢铁产业中占有无可替代的部位。冷拔异型管生产技术发展开始于建设制造业。19世纪前期原油的开发，两次世界大战期内船舰、锅炉、飞机的制造，次战争后火电锅炉的制造，化学工业的发展及其石油化工的钻采和运输等，都有力地推动着冷拔异型管工业在种类、产量和质量上的发展。

　　冷拔异型管的重要加工方法：

　　挤压：是钢材将金属放到密闭的挤压简内，一端施压，使金属从规定的模孔内挤压而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产稀有金属材钢材。

　　冷轧：将钢材金属胚料根据一对转动轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的缩小使材料截面减小，长度增加的压力加工方式。

　　拉拨钢材：是把早已冷轧的金属胚料(型、管、产品等)根据模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷拉。

　　冷拔异型管的用处

　　冷拔异型管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力行业、农田灌溉、城市建设。

　　作液态运输用：给水、排水。

　　作气体运输用：煤气、蒸汽、压缩天然气。

　　作构造用：作打桩管、作桥梁;港口、路面、建筑构造用管等。