冷拔异型管淬火技术分析

冷拉异形管热处理技术指标分析　　冷拉异形管在淬火处理时，应该注意以下几个关键点：(一)长细管件应尽可能在渗碳炉或井式炉中竖直吊式加温，以减少因为自身重量而引起的形变。(二)横截面大小不一的管材在同一炉中加温时，小物件应放在炉内外端，尺寸件各自记时小物件先公布。(三)每一次装炉量要与火炉的输出功率相一致，装炉量多最易压温，加温时长需增加。(四)冷拉异形管淬水或食盐水的产品工件，淬火温度取低限，淬油或光热发电的产品工件，淬火温度取限制。(五)行双物质热处理时，在第一种淬火介质中滞留的时间按上述情况三种方法操纵，从第一种淬火介质移进第二种淬火介质的时间也应尽可能短，以0.5-2s最合适。(六)对表层不可以空气氧化、渗碳的管件，应在经过校准的渗碳炉或维护气氛炉中电加热。如标准不具有时，还可以在气体电加热炉中加温，但需采用预防措施。(七)冷拉异形管竖直渗入淬火介质后，未作晃动，只作左右挪动，并终止淬火介质的搅拌。(八)当管材强度要求高的位置冷却能力不足时，可以从总体渗入淬火介质的前提下，对该位置再执行喷雾制冷，以提高其冷却速度。(九)务必放到合理加温区域内，装炉量、装炉方式及堆积方式均应保证加温环境温度匀称一致，且不会导致崎变和其它缺点。(十)在盐炉中升温时，不必靠电级太近了，防止部分超温，间距需在30mm左右。与炉口之间的距离及其渗入液位下列的深度，都应该在30mm左右。(十一)分级淬火时，应适当提升淬火温度，以增加冷拉异形管马氏体的稳定，避免其分解为铁素体。(十二)合金结构钢及碳钢能直接装进淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加温。高碳钢铁素体不锈钢需在600℃上下加热后，再升到淬火温度。(十三)规定淬硬层较深的管件，淬火温度应适当提升，规定淬硬层偏浅不可选择相对较低的淬火温度。(十四)冷拉异形管冷却循环水中不得有油、肥皂水等脏污。一般情况下，温度不得超过40℃，温度不得超过80℃。