冷拔钢管的重要缺点是决定其中表面光洁度的黑点;而刮伤和不有光泽，则能通过调节热扎或冷拔工艺非常容易改进，乃至能够完全避免;而黑点缺点在热轧工艺中避免不了，又无法在冷拉时清除。这类冷拔钢管的内层务必留出比较大的珩磨容量，不但减少了冷拔钢管的出成率，并且还增加了油缸筒的产品成本，减少了油缸筒生产率。因而，黑点成为了危害冷拔钢管特别是高精度
冷拔管的里外表层质量的致命缺陷。所要解决的专业技术关键是：提供一种能够减少冷拔钢管内层珩磨容量、并能减少冷拉频次的冷拔钢管的生产制造方式。为了解决以上技术问题，本发明所采用的技术规范为：冷拔钢管的生产制造方式，其过程为：对矩形钢的内、表面开展珩磨，随后，依次进行制头、润化解决、冷拉、校直和裁切，获得冷拔钢管。本发明的有益效果是：本发明对其矩形钢制头前，先向其中、表面开展珩磨，清除磨点、刮伤与不有光泽问题，从而降低了冷拉次数，提升了冷拔钢管的生产质量和效率;这个就促使在后续的液压油缸筒等产品的制作过程中，珩磨量很小，提升了珩磨高效率，与此同时，还省去了内孔数控加工的复杂工艺程序，促使冷拔钢管原材料的使用率获得了大幅度的提升，减少了产品成本，提升了生产率;并且，还彻底消除了因为表层黑点、刮伤与不有光泽从而影响到液压油缸筒等最后产品品质问题。下边详细说明本发明上述的冷拔钢管的生产制造方式，其操作步骤为：将热扎所得到的矩形钢的内、表面开展珩磨，随后，依次进行制头和润化解决，随后，通过冷拉和校直，将得到的管材开展裁切，取得高精密的冷拔钢管。采用这种高精密的冷拔钢管来制作液压油缸筒时，珩磨量很小，提升了珩磨高效率;并且，冷拔钢管的表面立即做为液压油缸筒的表层，不再进行繁杂的内孔数控加工工艺流程，促使冷拔钢管原材料的使用率获得了大幅度的提升，从而减少了产品成本，提升了生产率;并且，还彻底消除了因为表层黑点、刮伤与不有光泽从而影响到液压油缸筒质量的难题。
