冷拔精密钢管电焊焊接时需要注意的事项(一)适用于6mm下列异形管金属薄板的电焊焊接，具备焊接成形外观，焊接变形量小的特征。(二)钨极从空气喷头显著的长短，以4-5mm为宜，，在角焊等遮蔽性差地方是2-3mm，在打槽深的地方是5-6mm，喷头至工作中之间的距离一般不超过15mm。(三)焊接电弧长短，电焊焊接普通钢时，以2-4mm为宜，而焊接不锈钢时，以1-3mm为宜，太长则维护效果不佳。(四)为了保证氩气瓶更好地维护焊接熔池，和方便焊接实际操作，钨极轴线与电焊焊接处产品工件一般应保持80-85°角，添充焊条与异形管表层交角应尽可能地小，一般为10°上下。(五)不锈钢异型管的MIG电焊焊接，一般都在喷涌衔接的条件出来焊接，工作电压要调整到弦长在4-6mm的水平。(六)保护气体为氩气瓶，当焊接电流为50-150A时氩气瓶总流量为8-10L/min，当电流量为150-250A时氩气瓶总流量为12-15L/min。(七)MIG电焊焊接容易受风的影响，有时候轻风而产生出气孔。因此风力在0.5m/sec之上的地方进行异形管电焊焊接，都应当采用抗风对策。(八)选用平特点焊接电源，直流电时采用反极性。(九)为防止电焊焊接出气孔之发生，异形管的电焊焊接位置若有锈迹、油渍等尽量清洗干净。
